Într-un sistem de încălzire,schimbător de căldură cu plăciacționează ca un motor responsabil cu transferul și distribuirea energiei termice, mișcând continuu căldura de la o parte la cealaltă a sistemului.
Dar te-ai confruntat vreodată cu vreuna dintre aceste probleme?
Eficiența transferului de căldură scade brusc fără un motiv evident?
Debitul de apă la ieșire devine din ce în ce mai lent?
Deschideți schimbătorul de căldură și descoperiți că unele plăci s-au decolorat, s-au înnegrit sau chiar s-au format?
Dacă da, este posibil să ai de-a face cucoroziunea în interiorul schimbătorului de căldură cu plăci.
Aceasta nu este o problemă minoră. Dacă coroziunea nu este reparată corespunzător, performanța transferului de căldură poate continua să scadă. În cazuri grave, poate duce lascurgeri de fluide, contaminare a sistemului sau chiar ruperea echipamentului și opriri neplanificate.
Așa că astăzi, să aruncăm o privire mai atentă la o întrebare importantă:
Odată ce coroziunea apare într-un schimbător de căldură cu plăci, cum ar trebui reparat corespunzător? Și ce se poate face pentru a preveni ca aceeași problemă să se repete?
I. În primul rând, înțelegeți cauza: de ce se corodează schimbătoarele de căldură cu plăci?
Înainte de a decide cum să remediați o problemă, trebuie să înțelegeți ce a cauzat-o.
De ce se corodează un schimbător de căldură cu plăci? În cele mai multe cazuri, cauzele fundamentale se încadrează în următoarele trei categorii.
1.1 Coroziunea cauzată de fluid
Unele sisteme folosesc apă sau alte fluide care conțin substanțe corozive, cum ar fiioni de clorură, sulfuri și acizi organici.
Când aceste substanțe rămân în contact cu plăcile de oțel inoxidabil pentru o perioadă lungă de timp, ele pot ataca treptat suprafața metalică și în cele din urmă pot provoca coroziune gravă.
Este similar cu modul în care expunerea continuă la băuturi acide poate deteriora treptat smalțul dinților. În timp, materialul devine mai slab și mai vulnerabil la deteriorare.
1.2 Coroziune electrochimică
Coroziunea electrochimică este deosebit de probabil să apară atunci când diferite metale sunt în contact unele cu altele într-un mediu de apă conductiv.
Diferența de potențial electric dintre metale face ca un curent electric mic să circule, creând un anod și un catod și rezultând încoroziunea galvanică.
Un exemplu simplu este plasarea fierului și a cuprului în apă. În timp, fierul devine metalul care este preferabil atacat, lăsând gropi și daune neuniforme pe suprafața sa.
1.3 Coroziune localizată cu sâmburi sau crăpături
Atunci când în interiorul unui schimbător de căldură există depozite, depuneri sau zone stagnante, acestea pot crea micro-medii localizate.
Aceste zone pot dezvolta concentrații mai mari de substanțe corozive, rezultând încoroziunea localizată, în special coroziunea prin pitting sau crăpătură.
Cu alte cuvinte, coroziunea este rareori cauzată de un singur factor. Este adesea rezultatul combinat alexpunere pe termen lung-, selecție necorespunzătoare a materialelor sau proiectarea sistemului și întreținere insuficientă.
II. Ce ar trebui să faceți când apare coroziune? 5 metode obișnuite de reparație explicate
Dacă coroziunea este ireversibilă, mai poate fi reparat un schimbător de căldură cu plăci corodat?
Da, se poate-dar trebuie selectată metoda de reparare potrivită în funcție de amploarea și tipul de coroziune.
Mai jos sunt cinci abordări comune utilizate de tehnicienii profesioniști de întreținere, împreună cu principalele avantaje, dezavantaje și aplicații adecvate.
2.1 Înlocuiți plăcile corodate - Cea mai directă și eficientă opțiune
Principiu:
Scoateți plăcile puternic corodate și înlocuiți-le cu plăci noi de același model sau cu plăci de schimb specificate corespunzător.
Avantaje:
Oferă o reparație minuțioasă și poate readuce echipamentul în stare bună de funcționare
Mentine structura si performanta initiala a schimbatorului de caldura
Dezavantaje:
Cost relativ ridicat, mai ales atunci când sunt necesare plăci din oțel inoxidabil sau titan
Plăcile de schimb pot fi dificil de găsit dacă modelul de schimbător de căldură este vechi sau întrerupt
Potrivit pentru:
Coroziunea localizată care implică plăci individuale, în special atunci când doar un număr mic de plăci sunt deteriorate și bugetul de reparații este suficient.
2.2 Reparații localizate cu pulverizare de metal
Principiu:
Aplicați un strat de metal sau ceramică de protecție pe zona corodata pentru a forma o barieră împotriva coroziunii ulterioare.
Avantaje:
Permite reparatii localizate fara a inlocui intreaga placa
Cost moderat și rezultate relativ rapide
Dezavantaje:
Aderența stratului de acoperire poate fi limitată, ceea ce o face nepotrivită pentru funcționarea pe termen lung-în unele aplicații
Poate reduce ușor eficiența transferului de căldură
Potrivit pentru:
Coroziune minoră a suprafeței, reparații temporare de urgență sau situații în care echipamentul trebuie să rămână în funcțiune pentru o perioadă scurtă de timp.
2.3 Aplicați un strat anti-coroziune
Principiu:
Aplicați un strat rezistent la coroziune{0}, cum ar fi aacoperire cu fluorocarbon sau epoxi, peste suprafata afectata.
Avantaje:
Simplu de aplicat
Cost relativ mic
Poate încetini coroziunea în continuare
Dezavantaje:
Grosimea acoperirii poate afecta eficiența transferului de căldură
Acoperirile se pot decoji sau se pot deteriora în timp, iar durabilitatea lor este în general limitată
Potrivit pentru:
Prevenirea răspândirii coroziunii, în special pe echipamentele de rezervă sau pe secțiunile ne-critice de transfer de căldură.
2.4 Repararea sudării și lustruirea - Numai pentru coroziune localizată, fără-perforare
Principiu:
Utilizați tehnici specializate de micro-sudare pentru a umple gropile de coroziune localizate, urmate de șlefuire și lustruire pentru a restabili suprafața.
Avantaje:
O opțiune cu cost-relativ redus pentru prelungirea duratei de viață
Păstrează structura originală a plăcii și poate reduce timpul de oprire a echipamentului
Dezavantaje:
Nu este potrivit pentru coroziune extinsă sau plăci care au fost deja perforate
Necesită tehnicieni de sudare cu înaltă calificare și o manoperă precisă
2.5 Înlocuiți întregul schimbător de căldură - pentru coroziune extinsă sau echipamente aproape de sfârșitul duratei de viață
Când mai multe plăci au fost serios corodate, garniturile s-au deteriorat și ele, iar performanța transferului de căldură a scăzut semnificativ, costul reparațiilor continue poate să nu mai merite.
In aceasta situatie,înlocuirea întregului schimbător de căldură poate fi cea mai bună opțiune.
Un nou schimbător de căldură poate ajuta:
Reduceți riscul defecțiunii echipamentului
Îmbunătățiți eficiența sistemului
Evitați costurile recurente și timpul de nefuncționare asociate reparațiilor repetate
III. Prevenirea este întotdeauna mai importantă decât repararea: 6 recomandări practice
Dacă nu doriți să repetați același ciclu de reparare a schimbătorului de căldură în fiecare an, managerii fabricii și echipele de întreținere ar trebui să acorde o atenție deosebită următoarelor șase măsuri.
Se recomandă dezasamblarea și inspectarea schimbătorului de căldură cel puțin o dată pe an.
Dacă se găsesc pete de rugină, sâmburi sau alte semne de coroziune, acestea trebuie rezolvate cât mai curând posibil.
Controlațiconcentrația de clorură, valoarea pH-ului și duritateaa apei care intra.
Acolo unde este necesar, instalați echipamente adecvate de tratare a apei pentru a menține calitatea apei în intervalul de funcționare necesar.
Schimbările bruște de temperatură și presiune pot accelera coroziunea și pot contribui la defectarea garniturii.
Prin urmare, schimbătorul de căldură trebuie pornit și oprit treptat, evitând schimbările bruște ale condițiilor de funcționare.
Nu utilizați acizi puternici fără discernământ atunci când curățați schimbătorul de căldură.
Folosiți asoluție de curățare inhibată adecvatăconceput pentru întreținerea schimbătorului de căldură și asigurați-vă că orice soluție de curățare rămasă este neutralizată corespunzător după curățare.
Garniturile îmbătrânite sau deteriorate pot permite umidității și contaminanților să intre și să se acumuleze în zonele localizate, ceea ce poate accelera coroziunea.
Înlocuiți prompt garniturile deteriorate sau îmbătrânite pentru a menține etanșarea corespunzătoare și pentru a proteja plăcile.
Un schimbător de căldură care este oprit și păstrat în regim de depozitare necesită încă o protecție adecvată.
Păstrați echipamentul sigilat corespunzător și protejat de umiditate pentru a reduce riscul de coroziune și oxidare în timpul perioadelor prelungite de neutilizare.
Rezumat final: nu așteptați până când vedeți Rust pentru a lua măsuri
Coroziunea într-un schimbător de căldură cu plăci nu este doar o chestiune de „o bucată de metal care se ruginește”. Poate indica o problemă mult mai mare.
Ceea ce puteți pierde este:
Eficiența transferului de căldură în întreaga unitate;
Consum mai mare de energie și riscuri de operare mai mari în întregul sistem;
Și, potențial, încrederea clienților tăi în unitatea de producție.
Deci, atunci când apare coroziune, nu intrați în panică. Alegeți o metodă de reparație adecvată în funcție de starea reală a echipamentului.
Și chiar dacă schimbătorul de căldură nu prezintă semne evidente de coroziune, nu lăsați garda jos. Urmați un program regulat de inspecție și întreținere.
Un schimbător de căldură cu plăci bine întreținut- poate face mai mult decât să prelungească durata de viață a echipamentului.Întreținerea adecvată poate ajuta la prevenirea defecțiunilor costisitoare, la reducerea cheltuielilor repetate cu reparații și la menținerea funcționării fiabile a sistemului pentru anii următori.
