1.Clătire-înaltă presiune
Pentru a aborda scara fizică grea, creșterea eficienței este dramatică
Prima dată când Lao Zhou a abordat un schimbător de căldură cu plăci folosit pentru răcire, murdărirea a constat în principal din depozite minerale substanțiale din apa în circulație. Își amintește încă în mod viu procedura: mai întâi, deconectați alimentarea și opriți mediul, apoi scoateți plăcile de capăt de pe ambele părți pentru a expune plăcile. Apoi, a ajustat mașina de spălat cu înaltă presiune-la 150 bar și a pulverizat înainte și înapoi de la aproximativ 40 cm distanță. După spălare, a găsit niște solzi rămase în golurile a două plăci, le-a dat o a doua trecere și, în cele din urmă, a uscat totul cu aer comprimat.
Ceea ce l-a încântat cel mai mult a fost diferența de performanță înainte și după{0}}înregistrarea specifică a datelor. Pre-curățare, eficiența termică a schimbătorului de căldură a fost de numai 68%, cu intrarea apei rece la 25 de grade și ieșirea abia ajungând la 42 de grade, doar 17 grade 温差. După-curățare, eficiența a crescut la 95%, temperatura la ieșire a ajuns la 58 de grade , iar diferența de temperatură a crescut la 33 de grade -aproape s-a dublat! Și deoarece eficiența transferului de căldură s-a îmbunătățit, pompa de apă de susținere nu mai trebuie să funcționeze la capacitate maximă, economisind aproape 10 kWh pe zi. Asta înseamnă peste 300 de yuani în economii lunare de energie electrică.
Dar metoda are și dureri de cap. Odată, în timp ce ajuta o fabrică vecină, operatorul a pierdut controlul presiunii și a lovit o placă subțire. Deși nu s-a scurs, au trebuit să-l ruleze la sarcină redusă și, în cele din urmă, au cheltuit peste 2.000 de yuani pentru o înlocuire. Sfatul lui Lao Zhou: spălarea la-înaltă presiune funcționează cel mai bine pentru depozitele fizice groase și dure, cum ar fi depunerile și sedimentele, dar dacă plăcile sunt moi sau prezintă îmbătrânire, reduceți presiunea și spălați încet-nu vă grăbiți.
2.Curatare chimica
Îndepărtarea în profunzime a scalei încăpățânate, câștigurile de performanță mai stabile
Vara trecută, schimbătorul de căldură de la uzina lui Lao Zhou a dezvoltat o murdărie lipicioasă, uleioasă, cu depuneri negre amestecate. După o jumătate de zi de spălare cu presiune înaltă-, calamul de suprafață s-a desprins, dar golurile au rămas înfundate. Ei au adus o echipă profesionistă de curățare chimică care a luat mai întâi mostre pentru analize de laborator. Rezultatele au arătat că murdăria conține grăsime, substanțe organice și solzi de sulfat, așa că au ales o formulă mixtă de agent de curățare acid și degresant.
Pentru operație, au diluat mai întâi agentul de curățare într-un raport de 1:10, l-au pompat în schimbătorul de căldură pentru circulație, l-au scurs după 4 ore de ciclu, apoi au circulat un neutralizator încă 1 oră și, în final, au clătit de trei ori cu apă curată. Comparația datelor a fost izbitoare: eficiența schimbului de căldură înainte de curățare a fost de numai 62%, cu intrarea aburului la 120 de grade și ieșire încă la 85 de grade -o risipă masivă de căldură. Eficiența post-curățare a crescut la 94%, temperatura apei de ieșire a scăzut la 55 de grade, iar utilizarea căldurii a devenit foarte eficientă. Cel mai important, supapa de abur trebuia deschisă anterior la 80% pentru a atinge temperaturile de producție, dar acum avea nevoie de doar 60%, economisind aproape 1 tonă de abur pe lună. La prețurile actuale la abur, se economisesc peste 1.200 de yuani lunar.
Dar trebuie luate în considerare riscurile de curățare chimică. Lao Zhou a auzit odată despre o mică fabrică care și-a cumpărat ei înșiși detergenți puternici cu acid, nu a controlat concentrarea în mod corespunzător și a lăsat-o să circule prea mult timp. Rezultatul? Plăcile s-au corodat cu găuri și au trebuit să înlocuiască întregul schimbător de căldură-pierdând zeci de mii de yuani. El subliniază în mod constant: angajați întotdeauna echipe profesionale pentru curățarea chimică, efectuați mai întâi analiza probelor și selectați substanțele chimice potrivite și concentrația-nu vă gândiți niciodată.
3.Spălarea din contra
Întreținere zilnică ultra-convenabilă care menține datele stabile peste pragurile de siguranță
Fabrica lui Lao Zhou are acum o regulă: toate schimbătoarele de căldură cu plăci trebuie să fie supuse spălării din contra o dată pe săptămână pentru a preveni acumularea de calcar. Operația este incredibil de simplă-nu este necesară dezasamblarea echipamentului. Mai întâi, închideți circuitul mediu normal, deschideți supapa de spălare în contra și lăsați apa curată să curgă prin schimbătorul de căldură în sens invers. Porniți pompa pentru a menține o presiune de 0,3 MPa timp de 15 minute, apoi reveniți la circuitul normal.
Nu subestima aceste 15 minute-datele își dovedesc cu adevărat eficacitatea. Luați micul schimbător de căldură în atelier: fără spălare inversă, eficiența termică scade cu aproximativ 3% pe săptămână. Într-o jumătate de lună, eficiența scade de la 92% la 85%, iar diferența de temperatură la intrare-ieșire se micșorează de la 30 de grade la 25 de grade . Dar, cu spălarea săptămânală, eficiența rămâne stabilă peste 90%, diferența de temperatură rămâne în jur de 28 de grade și nu este nevoie de opriri frecvente pentru curățarea profundă. În plus, spălarea din contra nu costă nimic suplimentar-doar puțină apă, ceea ce este neglijabil în comparație cu cheltuielile de curățare profundă.
Cu toate acestea, spălarea din contra are limitări clare. Dacă solul a devenit deja gros și tare, spălarea din contra este practic inutilă. Odată, când Lao Zhou se afla într-o călătorie de afaceri, nimeni nu a efectuat spălarea din contra în fabrică timp de trei săptămâni. Când s-a întors, randamentul schimbătorului de căldură a scăzut la 78%. După două cicluri de spălare în contra, eficiența a revenit doar la 82%, iar curățarea chimică a fost în sfârșit necesară pentru a o restabili la 93%. De aceea, spune întotdeauna că spălarea din contra este „asistență medicală zilnică”-previne problemele minore, dar nu le poate vindeca pe cele majore. Scalare profundă necesită încă alte metode.
Privind toate cele trei metode, fiecare are propriile sale avantaje. Alegerea ar trebui să se bazeze pe date și pe condiții reale: pentru o scară fizică mare, unde sunt necesare creșteri rapide de eficiență, este potrivită spălarea cu presiune înaltă-post-eficiența curățării poate crește cu 20%-30%. Pentru o scară încăpățânată sau complexă, unde obiectivul-stabilitatea pe termen lung este, curățarea chimică este mai fiabilă - eficiența se poate recupera și se poate stabiliza peste 90%. Pentru întreținerea zilnică, utilizați spălarea din contra pentru a minimiza pierderea de eficiență și pentru a evita curățarea frecventă în profunzime.
Abordarea actuală a lui Lao Zhou este: spălarea săptămânală în contrasens, spălarea trimestrială cu presiune înaltă-și curățarea chimică anuală. Cu această combinație, eficiența schimbătorului de căldură al centralei se menține între 92%-95%, costurile cu energie electrică și abur au scăzut semnificativ, iar defecțiunile echipamentelor au scăzut.
Tocmai am compilat acest lucru după ce l-am ascultat pe Lao Zhou vorbind atât de mult-s-ar putea ca unele detalii tehnice să nu fie perfect exacte. Dacă instalația dvs. are și schimbătoare de căldură cu plăci, ați înregistrat modificări de performanță după curățare? Sau ați întâmpinat probleme frustrante în timpul curățării? Simțiți-vă liber să distribuiți în comentarii. Să facem schimb de experiențe și să-i ajutăm pe alții să evite ocolurile. Dacă aveți îndoieli cu privire la eficacitatea oricărei metode de curățare, întrebați și voi verifica dacă Lao Zhou are mai multe date de partajat.
