Schimbătorul de căldură cu plăci este un echipament de schimb de căldură foarte eficient și compact, utilizat pe scară largă în încălzire, răcire, evaporare, condensare și alte procese. Este format dintr-o serie de plăci metalice, formând un canal de curgere între plăci, astfel încât fluidele calde și reci din plăci să curgă eșalonat între plăci, prin plăci pentru schimbul de căldură.
Componenta centrală a schimbătorului de căldură cu plăci este placa, iar prelucrarea acesteia are un impact important asupra performanței și duratei de viață a schimbătorului de căldură. Acest articol va prezenta în detaliu prelucrarea plăcilor schimbătoare de căldură cu plăci.
01
Pregatirea materiei prime
Materiile prime ale plăcilor de schimbător de căldură cu plăci sunt în principal oțel inoxidabil, titan, cupru, nichel și alte materiale metalice. Aceste materiale metalice au o bună conductivitate termică și rezistență la coroziune, pentru a satisface schimbătorul de căldură în diferite condiții de lucru. Înainte de prelucrarea plăcii, materiile prime trebuie inspectate pentru a se asigura că compoziția lor chimică, proprietățile mecanice și alți indicatori îndeplinesc cerințele standard.
02
Tăiere
Conform parametrilor de proiectare ai schimbătorului de căldură, materia primă este tăiată. Metodele de tăiere includ forfecarea, tăierea cu plasmă, tăierea cu laser și așa mai departe. Forfecarea este potrivită pentru grosimea mai mică a plăcii, tăierea cu plasmă și tăierea cu laser sunt potrivite pentru grosimi mai mari sau cerințe de formă speciale ale plăcii. Când tăiați materialul, asigurați-vă planeitatea și acuratețea dimensională a suprafeței de tăiere pentru a evita bavurile și deformarea.
03
Design matriță
Forma și dimensiunea foii de schimbător de căldură cu plăci sunt determinate în funcție de cerințele de proiectare ale schimbătorului de căldură. Pentru a asigura calitatea producției de masă și eficiența foii de placă, trebuie proiectată o matriță specială. Designul matriței ar trebui să țină cont de forma ghidajului plăcii, distanța dintre plăci, rezistența și rigiditatea plăcii și alți factori. Materialul matriței este, în general, ales ca oțel de matriță sau aliaj dur, care are duritate ridicată și rezistență la uzură.
04
Ștanțare turnare
Foaia tăiată se așează pe matriță, iar foaia este ștanțată și formată prin presă. În procesul de ștanțare și formare, presiunea și viteza trebuie controlate pentru a asigura acuratețea formei și dimensiunii foii. După ștanțare și formare, suprafața foii poate produce zgârieturi, gropi și alte defecte, care trebuie șlefuite și lustruite.
05
Sudare
Pentru unele forme sau dimensiuni speciale de plăci, poate fi necesară unirea lor prin sudare. Metodele de sudare includ sudarea cu arc cu argon, sudarea prin rezistență și sudarea cu laser. La sudare, este necesar să se asigure calitatea sudurii și performanța de etanșare a sudurii pentru a evita defecte precum porozitatea și fisurile. După sudare, cusătura de sudură trebuie să fie șlefuită și lustruită pentru a o face plană și netedă cu suprafața plăcii.
06
Curatenie
Placa poate fi contaminată cu ulei, praf și alte impurități în timpul procesării, afectând performanța schimbătorului de căldură. Prin urmare, în prelucrarea plăcii este finalizată, necesitatea curățării. Metodele de curățare includ curățarea cu ultrasunete, curățarea prin pulverizare și așa mai departe. După curățare, placa trebuie uscată pentru a evita reziduurile de umezeală.
07
Inspecţie
După finalizarea procesării plăcii, placa trebuie inspectată pentru a se asigura că calitatea acesteia îndeplinește cerințele standard. Elementele de inspecție includ precizia dimensională, precizia formei, calitatea suprafeței, calitatea sudurii și așa mai departe. Pentru placa necalificată, aceasta trebuie returnată pentru reparație sau casată la timp.
08
Asamblare
Plăcile calificate vor fi asamblate conform cerințelor de proiectare ale schimbătorului de căldură. Asamblare, pentru a se asigura că distanța și unghiul dintre placă sunt precise, pentru a evita deformarea și alinierea greșită. După finalizarea ansamblului, schimbătorul de căldură ar trebui să fie testat de presiune și de scurgere pentru a se asigura că performanța sa de etanșare este bună.
09
Pictura
Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a plăcii schimbătoare de căldură cu plăci, placa trebuie vopsită. Metodele de acoperire includ pulverizarea, electroforeza, placarea în vid și așa mai departe. Acoperire pentru a se asigura că acoperirea este uniformă, densă, pentru a evita bulele, descuamarea și alte defecte.
10
Ambalare
Ambalați foaia acoperită pentru livrare. Ambalajul ar trebui să ia măsuri rezistente la umezeală, la șocuri, anti-zgârieturi și alte măsuri pentru a se asigura că placa nu este deteriorată în procesul de transport.
În rezumat, prelucrarea plăcilor schimbătoare de căldură cu plăci include pregătirea materiilor prime, tăierea și descărcarea, proiectarea matriței, ștanțarea și formarea, sudarea, curățarea, inspecția, asamblarea, vopsirea și ambalarea. Aceste legături sunt interconectate, iar problemele din orice legătură pot afecta performanța și durata de viață a schimbătorului de căldură. Prin urmare, în procesul de prelucrare a plăcilor, calitatea fiecărei legături ar trebui să fie strict controlată pentru a asigura funcționarea normală a schimbătorului de căldură.
