Datorităschimbatoare de caldura cu placieficiență extrem de ridicată a transferului de căldură și rentabil, este acum utilizat pe scară largă în diverse industrii și este un schimbător de căldură foarte comun. Coeficient ridicat de transfer de căldură, diferență de temperatură medie logaritmică, amprentă mică, ușoară, preț scăzut, diferență mică de temperatură la sfârșit, coeficient scăzut de murdărie, ușor de curățat, ușor de schimbat zona de transfer de căldură și combinații de proces etc., acestea sunt avantajele schimbătorului de căldură cu plăci. Deci, în defecțiunea schimbătorului de căldură cu plăci de lucru de producție, cum ar trebui să o rezolvăm? Care sunt metodele comune de depanare? Să-l explorăm.
În primul rând, defecțiunea comună a schimbătorului de căldură cu plăci
1. Scurgeri de medii
Forma I: scurgere, scurgere atunci când cantitatea de mediu nu este mare și discontinuă;
Forma a doua: scurgere, scurgere a unei cantități mai mari de suport și suport continuu.
Scurgerile au loc în principal în etanșarea dintre placă, capătul plăcii și placa de compresie din interior și părțile cu caneluri ondulate ale plăcii.
2. Diferența de presiune de intrare și de ieșire a mediului este mare
Presiunea la ieșirea media este prea mică, presiunea scade dincolo de cerințele de proiectare, afectând direct efectul de transfer de căldură al sistemului și nu poate îndeplini debitul și temperatura sistemului. Nu poate juca rolul de mediu de încălzire (sau răcire).
3. Mixarea mediilor
Manifestată ca o parte de presiune mai mare a mediului amestecată în partea de presiune inferioară a mediului, vor exista temperaturi și presiune anormale. Dacă mediul este coroziv, dar provoacă și coroziunea altor echipamente din sistem. Apare de obicei în zona de etanșare secundară sau zona de intrare. Efectul de răcire nu este evident. Caracteristica principală este că temperatura de ieșire a mediului răcit este ridicată și nu corespunde cerințelor de proiectare.
În al doilea rând, metodele comune de depanare ale schimbătorului de căldură cu plăci
Adăugați sistem de răcire regenerativă
Așa-numitul sistem de răcire regenerativă este același fluid în schimbătorul de căldură cu plăci între conducta de import și export conducte suplimentare și supape, iar apoi prin reglarea supapei pentru a schimba direcția de curgere a celor două fluide, astfel încât spălarea în contra pentru a elimina acumularea de impurități pe placă. Înainte de transformarea procesului normal este, de asemenea, transformarea părții de apă în circulație a închiderii supapelor suplimentare atunci când procesul normal, după transformarea procesului de spălare în contra, este și transformarea părții de apă în circulație a importului original și supapele de export, deschideți supapele suplimentare atunci când procesul de spălare în contra. Prin fluxul de apă în circulație și ulei de lubrifiere prin schimbătorul de căldură cu plăci al celor două modificări ale conductei de fluid de transfer de căldură, pe schimbătorul de căldură în sine, procesul normal și procesul de spălare în contra, două condiții de lucru nu au nicio diferență, astfel încât schimbătorul de căldură cu plăci în mod normal funcționarea procesului pentru a reduce foarte mult impuritățile de pe placă între blocarea canalului.
Filtre suplimentare pe malul apei circulante
În conducta de intrare a apei de circulație a schimbătorului de căldură cu plăci adăugați un filtru fin echipat cu un filtru secundar și sub-linia corespunzătoare și utilizați în mod regulat operația sub-linie, îndepărtați filtrul de pe filtrul fin pentru curățare, prevenind eficient resturile de ambalare și alte impurități în schimbătorul de căldură.
Întreținerea dezintegrarii
Schimbătorul de căldură cu plăci dezintegrarea schimbătorului de căldură cu plăci poate fi aranjat în funcție de situația de întreținere și de timpul necesar pentru întreținerea dezintegrarii la fața locului sau întregul demontat și ridicat la locația potrivită înainte de întreținerea dezintegrarii. Înainte de dezasamblare, utilizați mai întâi o bandă de măsurare pentru a măsura cu atenție distanța dintre cele două plăci de compresie valoarea B, pentru a păstra o rezervă, apoi utilizați o cheie pentru a strânge piulița în ordinea crucii diagonale grupate uniform slăbite, apoi scoateți strângerea șurub, apoi activitatea plăcii de compresie până la capătul coloanei, iar apoi placa pentru a sprijini placa pe placă pentru a se muta în partea de sus a crestăturii barei de ghidare, partea din față sau din spate a înclinați afară din farfurie.
Curățarea și protecția plăcii
Menținerea curată a piesei de plăci este una dintre condițiile importante pentru menținerea coeficientului ridicat de transfer de căldură al schimbătorului de căldură cu plăci. Între plăci, mediul se află de-a lungul mișcării canalului îngust în zig-zag, chiar dacă producerea unui strat nu prea gros de scară, va provoca schimbări mari în calea curgerii, afectând în mod semnificativ mișcarea fluidului, astfel încât căderea de presiune crește , coeficientul de transfer termic scade. Pentru murdăria generală, utilizarea unei metode de curățare chimică sau a unei metode de curățare mecanică (fizică) poate fi, iar pentru un strat gros de murdărie tare, este necesar să se ia prima metodă de curățare chimică pentru a înmuia stratul de sol, și apoi mecanică (fizică) metoda de curățare pentru a îndepărta stratul de soltar al metodei de curățare integrate de curățare pentru a se asigura că suprafața plăcii este curată și curată.
În conformitate cu schimbătorul de căldură cu plăci utilizat, partea de apă în circulație a caracteristicilor murdăriei, următoarele metode:
o. Curățarea impurităților și a depunerilor străine: metodă de curățare mecanică (fizică), cu perii moi și apă pentru spălare manuală.
b. Strat gros gros de scară de curățare: conform specificațiilor plăcii pentru a face un spațiu intern de chiuvetă de 1200 × 350 × 500 mm, va fi demontat în fantă, la temperatura camerei, cu 5% din soluția de acid azotic înmuiat 8 ore sau cam asa ceva, peștele cu o perie moale și apă curată poate fi curățată. Desigur, detartrarea nu este o placă foarte serioasă, sau din cauza constrângerilor de timp de întreținere nu poate fi folosită ca metodă de curățare cuprinzătoare de curățare, cu o perie de sârmă din oțel inoxidabil sau o bilă de curățare din oțel inoxidabil și spălare cu apă, poate curăța, de asemenea, placa .
Curățarea canelurilor de etanșare a plăcii
Garnitura de etanșare a schimbătorului de căldură cu plăci este o parte cheie a majorității pastei de garnitură adezivă din China în structura de etanșare a canelurii de garnitură a plăcii "tip pastă". Garnitura de etanșare a schimbătorului de căldură cu plăci de tip BR02 și placa dintre adeziv pentru lipirea materialelor plastice și cauciuc 401 adeziv uscat instantaneu, este cu puterea combinației plăci din oțel inoxidabil de moderată. Moderat. Înlocuirea garniturii, foaia plăcii plată pe o placă plată, cu o șurubelniță pentru a fixa garnitura, rupeți ușor. Pentru cauciucul rezidual din canelura garniturii, folosiți o perie de sârmă din oțel inoxidabil sau o bilă de curățare din oțel inoxidabil cu acetonă, periați cu grijă și ușor, apoi clătiți cu apă.
Verificarea plăcii
Placa curățată ar trebui să fie strict macro-inspecție a fiecărei piese, dacă este necesar, și apoi test translucid, de colorare sau de penetrare, orice placă nu trebuie să aibă următoarele defecte:
o. Suprafața nu este permisă să aibă gropi, zgârieturi, indentări, bavuri etc. care depășesc toleranța de grosime;
b. Adâncimea ondulației și abaterea adâncimii canelurii garniturii nu trebuie să fie mai mare de ± 0,1 mm;
c. Nici piesa schimbătorului de căldură cu plăci și nici canelura de etanșare nu trebuie să aibă perforații sau fisuri de coroziune, dacă piesa schimbătorului de căldură cu plăci are perforații sau fisuri, aceasta poate fi reparată prin sudare cu arc cu argon cu sudare și șlefuire atentă.
Rezuma
Eșecul obișnuit al schimbătorului de căldură cu plăci a scurgerilor de mediu, a diferențelor de presiune de intrare și de ieșire a mediului, amestecarea mediului și efectul de răcire nu este evident în patru forme. Revizuirea corectă și procesul de construcție pot preveni în mod eficient defecțiunea schimbătorului de căldură, pentru a asigura funcționarea sigură și fiabilă a schimbătorului de căldură. Extinderea zonei de transfer de căldură a schimbătorului de căldură, creșterea diferenței de temperatură a transferului de căldură, îmbunătățirea coeficientului de transfer de căldură poate întări efectul de transfer de căldură al echipamentului de transfer de căldură.
