1 Analiza cauzelor defectării etanșării și măsurile preventive aferente
Principalele motive pentru defectarea etanșării sunt presiunea, temperatura, timpul și condițiile de funcționare.
1.1 Presiunea
Tipul de schimbător de căldură cu plăci are detașabil, sigilat, cum ar fi schimbătorul de căldură detașabil cu plăci în presiunea nominală de lucru, scurgeri, în plus față de echipamentul în calitatea de fabricație, în principal cu sistemul are o sarcină de impact anormală, care nu este ușor pentru operator pentru a găsi fenomenul. Soc cauzat de o creștere instantanee a presiunii, presiunea poate fi mai mare decât presiunea normală de 1 până la 3 ori, astfel încât instalarea schimbătorului de căldură cu plăci în deplasarea garniturii de etanșare, ducând la defectarea etanșării. Și datorită echipamentului elementului de transfer de căldură este fabricat prin formare unică a foii, grosimea de 0.5 ~ 0.8mm, etanșând rigiditatea, purtând relativ slabă, și există periferie plăci de schimbător de căldură mai lung, rezistența la impact este relativ proastă, în comparație cu alte schimbătoare de căldură, cum ar fi tubulare pentru a fi mult mai rău.
În acest sens, trebuie luate măsuri de precauție corespunzătoare: în funcție de presiunea de funcționare, creșteți presiunea de proiectare a echipamentului pentru utilizarea presiunii de 1,5 ~ 2 ori; utilizarea ar trebui să încerce să evite fenomenul de impact în sistem; circumstanțe speciale să se ia măsuri pentru creșterea grosimii plăcii.
1.2 Temperatura
Schimbările rapide de temperatură cauzează, de asemenea, defectarea etanșării. Când temperatura se schimbă prea repede, coeficientul de dilatare al garniturii nu se potrivește cu deformarea elastică și cu preîncărcarea etanșării, astfel încât preîncărcarea etanșării scade, ceea ce duce la capacitatea echipamentului de a rezista mai puțin decât presiunea nominală de lucru. .
Acest lucru ar trebui să ia următoarele măsuri pentru a rezolva: în funcționarea echipamentului ar trebui să fie cât mai lent posibil pentru a crește presiunea și temperatura; în șurubul de strângere conceput pentru a comprima arcul de preîncărcare pentru a compensa modificările forței de preîncărcare.
1.3 Timpul
Problema timpului de utilizare a schimbătorului de căldură cu plăci, odată cu creșterea utilizării timpului, materialul garniturii de etanșare va fi, de asemenea, îmbătrânit. Rezultă efectul de utilizare a etanșării, care afectează efectul de etanșare al schimbătorului de căldură cu plăci.
În acest sens, în funcție de caracteristicile materialului, selectați șaiba de etanșare adecvată a materialului și, în funcție de utilizarea diferitelor situații, utilizarea diferitelor șaibe de etanșare.
1.4 Condiții de funcționare
Condițiile diferite ale mediului de proces pot provoca, de asemenea, defecțiunea etanșării. Cum ar fi temperatura aburului suprasaturat pentru o perioadă scurtă de timp va cauza defectarea etanșării. Și aburul saturat la aceeași temperatură poate forma o peliculă de apă pe suprafața garniturii, garnitura poate juca un rol protector.
Alegerea mediului de proces potrivit pentru condițiile de funcționare este, de asemenea, o modalitate de a vă asigura că schimbătoarele de căldură cu plăci sunt protejate împotriva defecțiunilor.
2 Analiza cauzelor defecțiunii de conectare și scalare și măsurile preventive corespunzătoare
2.1 Conectare
Decalajul de circulație al schimbătorului de căldură cu plăci este mic, aproximativ 2,5 ~ 6 mm, diametrul de particule de resturi de peste 1,5 ~ 3 mm blochează cu ușurință canalul, astfel încât scăderea de presiune în echipament se schimbă dramatic, circulația este redusă, efectul de transfer de căldură este redus și este ușor să se defecteze echipamentul. Măsurile preventive pot fi setate în filtrul de admisie a mediului sau dispozitivul de spălare, curățare sau tratament regulat.
2.2 Scalare
Schimbător de căldură cu plăci după utilizare, din cauza transferului de căldură sau răcire a mediului, rezultând în detartrare, detartrarea poate duce la coeficientul de transfer de căldură a schimbătorului de căldură cu plăci este redus și, în cazuri severe, va bloca, de asemenea, canalul plăcilor. Schimbător de căldură cu plăci proiectat cu un număr mare de contacte de susținere, concepute pentru a susține fluxul de mediu de sprijin rol de presiune, al cărui efect secundar este de a face fluidul format un flux local de stagnare și formarea de murdărire, cu timpul și la momentul corespunzătoare temperatura, apa de răcire precipitarea ionilor de calciu și magneziu și creșterea, formarea detartrajului de fagure.
Înfundarea și scalarea cauzei sunt diferite, dar impactul este același. Contramăsurile de prevenire sunt: schimbătorul de căldură cu plăci nu trebuie utilizat în materiale murdare sau ușor de scalat; nu utilizați apă nededurită ca mediu de răcire, iar temperatura ar trebui să fie cerințe relevante, pentru a evita precipitarea ionilor de calciu și magneziu din zona sensibilă de temperatură. Și atunci când noul sistem este pus în funcțiune, schimbătorul de căldură ar trebui să fie separat de sistem pentru o perioadă de ciclu de timp, apoi puneți schimbătorul de căldură în sistem.
3 Analiza cauzelor defectelor de coroziune și măsuri preventive
Tipuri de eșec la coroziune a schimbătorului de căldură cu plăci de pitting, coroziune în crevașuri, fisurare prin coroziune la stres, coroziune uniformă și alte erori de coroziune, coroziunea este un fenomen chimic complex, cum ar fi rugina pe suprafața plăcii sau acumularea de pitting; în etanșarea fundului canelurii garniturii sau a plăcii închise pentru a produce coroziunea crevasului; toată sau cea mai mare parte a suprafeței metalice în contact cu mediul este corodata coroziune uniformă.
Aceasta ar trebui să ia următoarele măsuri preventive eficiente: alegerea corectă a materialelor plăcilor; curățarea regulată a murdăriei, pentru a distruge condițiile și dezvoltarea generării de coroziune; selectarea elementelor de liant care nu conţin clor.
4 proiectarea, fabricarea și instalarea motivelor de analiză și măsuri
Datorită caracteristicilor schimbătorului de căldură cu plăci de înaltă eficiență și economie de energie, utilizat pe scară largă în multe domenii, care se ocupă cu o varietate de medii, în utilizarea procesului de producție, chiar și mai multe condiții sunt diferite și diverse. Alegerea garniturii este critică, dacă alegerea nu este adecvată, materialul nu îndeplinește proprietățile fizice ale mediului de proces, elasticitatea nu este bună, în utilizare, există o de-captușire, alungire, deformare, îmbătrânire, fractură și curând.
Placa în procesul de fabricație, ștanțarea în stresul rezidual, utilizat în medii corozive, va produce coroziune prin stres, deteriorarea directă a plăcii.
Suprafața plăcii nu este plană, echipamentul în instalare și utilizare, întreținere, nu este ușor să instalați centrul, ceea ce face ca forța de compresie să nu fie uniformă, afectând etanșarea, ducând la scurgeri.
În acest sens, în instalație ar trebui să încercați să instalați centrul, astfel încât forța de compresie să fie uniformă, astfel încât să se mențină compresia în utilizare, nu scurgeri.
