Cheia pentru selectarea unuischimbător de căldură cu plăcieste de a înțelege parametrii de bază, cum ar fi materialul, presiunea de lucru, temperatura de proiectare, caracteristicile suportului și economia. În aceeași pierdere de rezistență, obținerea celui mai mare coeficient de transfer termic este, de asemenea, un indicator important pentru evaluarea performanței acestuia.Selectarea tipului de placă
Alegerea tipului de placă sau a tipului ondulat ar trebui să fie decisă în funcție de situația reală a scenei de transfer de căldură. Dacă debitul este mare și căderea de presiune admisibilă este mică, atunci trebuie selectat tipul plăcii cu rezistență mică și invers, tipul plăcii cu rezistență mare. În același timp, în funcție de presiunea și temperatura fluidului, se stabilește alegerea tipului detașabil sau brazat. Atunci când selectați tipul plăcii, ar trebui să evitați selectarea pieselor de placă cu o suprafață prea mică de furnir. Deoarece suprafața unei singure plăci este prea mică, numărul de plăci este mare, amprenta la sol este mare și debitul dintre plăci este mic, rezultând un coeficient de transfer de căldură prea mic; dimpotrivă, suprafața unei singure plăci este prea mare, numărul de plăci este mic, amprenta la sol este mică, dar scăderea rezistenței crește și este dificil să se asigure un debit adecvat între plăci. Pentru schimbătoarele de căldură mai mari, această problemă necesită mai multă atenție. În general, zona furnirului poate fi considerată în funcție de debitul orificiului de colț de aproximativ 6m/s.Selectarea canalului de debit și debit
Debitul se referă la același fluid din schimbătorul de căldură cu plăci în aceeași direcție de curgere a unui grup de căi de curgere paralele, în timp ce calea de curgere se referă la schimbătorul de căldură cu plăci din cele două plăci adiacente compuse din canale de curgere a mediului. De obicei, vor exista mai multe căi de flux conectate în paralel sau în serie pentru a forma diferite combinații de canale media calde și reci. Forma de combinare a fluxului ar trebui să se bazeze pe transferul de căldură și calculele rezistenței fluidului, pentru a îndeplini cerințele condițiilor procesului de determinat. Când cele două părți ale fluxului de fluid sunt aproximativ echivalente, ar trebui să încercați să aranjați în funcție de același interval; diferența de debit este mare, debitul părții mici a aranjamentului multi-proces sau utilizarea schimbătorului de căldură cu plăci cu secțiune transversală inegală. În plus, atunci când creșterea sau scăderea temperaturii unui mediu este mare, poate fi folosit și în mai multe procese. Există o schimbare de fază care are loc pe partea generală a unui singur proces, iar interfața pentru intrarea superioară și ieșirea inferioară. În schimbătorul de căldură cu mai multe procese, același fluid trebuie utilizat în fiecare proces cu același număr de canale de curgere. Factor de corecție a căderii de presiune a schimbătorului de căldură, un singur proces trebuie să ia 1,2 ~ 1,4, 2 ~ 3 procese să ia 1,8 ~ 2.0, 4 ~ 5 procese să ia ~ 2,6 ~ 2,8.Selectarea debitului dintre plăci
Debitul dintre plăci influențează performanța transferului de căldură și căderea de presiune. Ar trebui să încercăm să facem ca partea cu un coeficient mic de transfer de căldură să obțină un debit mare și, în același timp, să facem ca coeficientul de transfer de căldură al ambelor părți ale celor două suprafețe de transfer de căldură fluide să fie egal sau similar, pentru a obține un coeficient de transfer de căldură mai mare. , pentru a obține cel mai bun efect de transfer de căldură. Un debit mare și un coeficient ridicat de transfer de căldură, dar și scăderea rezistenței crește; invers, invers. În general, luați debitul dintre plăci pentru {{0}}.2-0.8m/s și încercați să faceți consecvența celor două viteze ale plăcilor de fluid. Debitul mai mic de 0,2 m / s, fluidul nu poate ajunge la o stare turbulentă și va produce o zonă moartă mare; un debit prea mare va duce la o creștere bruscă a tragerii-caderii, iar debitul de gaz între plăci nu este, în general, mai mare de 10 m / s. Selectarea direcției de curgere
În transferul de căldură monofazat, contracurent are cea mai mare diferență medie de temperatură, așa că în proiectarea schimbătorului de căldură cu plăci, ar trebui să aranjam pe cât posibil fluidul pentru contracurent. Când fluidele de pe ambele părți au un debit egal, este contracurent; când fluidele de pe ambele părți sunt debit inegal, curgerea din aval alternează cu contracurent, iar diferența medie de temperatură este mai mică decât cea a contracurentului pur. Calibrarea căderii de presiune
În selecția designului schimbătorului de căldură cu plăci, avem în general anumite cerințe pentru căderea de presiune, așa că trebuie calibrat. Dacă scăderea de presiune de calibrare depășește scăderea de presiune admisibilă, trebuie să reproiectați calculele de selecție, până la îndeplinirea cerințelor procesului. Calculul coeficientului de transfer de căldură și căderea de presiune sunt de obicei calculate din curba de performanță a fiecărui produs producător. Curbele de performanță (corelații ghid) sunt, în general, derivate din testele de performanță ale produsului. Pentru lipsa testării de performanță a plăcii, dar și prin metoda mărimii de referință, în funcție de caracteristicile geometriei plăcii a plăcii pentru a obține normele asociate plăcii, se folosesc în acest fel unele dintre software-urile generale internaționale. Alte precauții
1, care conține sedimente, fluidul murdar trebuie filtrat în schimbătorul de căldură.
2, diferența de temperatură dintre partea mai mică a debitului interfeței fluidului nu trebuie să fie prea mare și ar trebui să poată îndeplini cerințele căderii de presiune.
