1. Scurgere: Defecțiunea de „infiltrație de lichid” a echipamentului

1.1 Simptome de defecțiune: Scurgeri frecvente de lichid

Scurgerile de fluid se referă la infiltrarea mediului între plăcile schimbătoarelor de căldură. Este împărțit în principal în scurgeri externe și scurgeri interne. Scurgerea externă înseamnă că mediul se revarsă din carcasa echipamentului, care poate fi detectat cu ușurință. Scurgerile interne apar atunci când două tipuri de medii se amestecă în interiorul schimbătorului. Este greu de observat și, de obicei, este observat numai atunci când apare o temperatură anormală la ieșire sau o deteriorare medie.

1.2 Analiza cauzei: Îmbătrânire, instalare necorespunzătoare și deteriorare accidentală

Există diverse cauze pentru scurgerea lichidului. Cea mai comună este îmbătrânirea sau deteriorarea garniturilor de etanșare. Expunerea pe termen lung-la temperatură, presiune și medii chimice va duce cu ușurință la îmbătrânirea și defectarea garniturilor de la schimbătoarele de căldură cu plăci. În plus, instalarea necorespunzătoare, cum ar fi garniturile nealiniate, forța de strângere insuficientă sau excesivă, este, de asemenea, o cauză majoră a scurgerilor. În plus, deformarea sau perforarea plăcilor cauzate de impact accidental sau de funcționare incorectă va duce și la scurgeri.

1.3 Soluții: inspecția și înlocuirea garniturilor și plăcilor de etanșare

Odată ce este detectată o scurgere, opriți mai întâi echipamentul și verificați garniturile de etanșare. Înlocuiți imediat garniturile vechi sau deteriorate. Când instalați garnituri noi, strângeți-le în ordinea specificată și cu forța standard pentru a garanta etanșarea etanșă. Pentru plăcile deteriorate, înlocuiți-le prompt pentru a asigura funcționarea normală a schimbătorului de căldură.

2. Eficiență redusă a transferului de căldură: blocarea transferului de căldură

2.1 Simptome de defecțiune: Temperatură substandard și scădere bruscă a eficienței

Eficiența redusă a transferului de căldură este o altă problemă comună supărătoare. Se manifestă de obicei prin faptul că temperatura de ieșire nu îndeplinește cerințele de proiectare sau performanță de răcire nesatisfăcătoare. Această defecțiune subminează direct stabilitatea procesului de producție și poate chiar scădea eficiența globală a producției.

2.2 Analiza cauzei: detartrare, înfundare și debit neuniform

Există două cauze principale pentru scăderea eficienței transferului de căldură: detartrarea internă și înfundarea canalului de curgere. Detartrajul se formează atunci când calciul, ionii de magneziu și alte substanțe din fluid se depun pe suprafețele plăcilor, creând un strat izolator care împiedică transferul de căldură. Înfundarea canalului de curgere este de obicei cauzată de particule solide și impurități acumulate, ceea ce duce la un flux neuniform al fluidului și afectează și mai mult performanța schimbului de căldură.

2.3 Soluții: curățare regulată și reglare a debitului

Pentru detartrare, curățarea chimică regulată a schimbătorului de căldură este soluția cea mai eficientă pentru îndepărtarea depunerilor de pe suprafețele plăcilor și restabilirea capacității de transfer de căldură. În cazul înfundarii canalului de curgere, opriți echipamentul și dezasamblați unitatea pentru a curăța impuritățile din interiorul canalelor. Între timp, reglați distribuția fluxului de fluid pentru a asigura un flux uniform în interiorul schimbătorului și pentru a îmbunătăți eficiența transferului de căldură.

3. Cădere excesivă de presiune: rezistență la curgerea fluidului

3.1 Simptome de defecțiune: diferență de presiune crescută și pompe supraîncărcate

Căderea excesivă de presiune înseamnă că diferența de presiune dintre intrare și ieșire crește semnificativ atunci când fluidul trece prin schimbătorul de căldură. Acest lucru crește sarcina pompelor și poate chiar împiedica sistemul să îndeplinească cerințele normale ale procesului. Este adesea însoțită de debit redus și performanță degradată a transferului de căldură.

3.2 Analiza cauzei: canale înguste de curgere și defecte ale conductelor

Căderea excesivă de presiune este cauzată, în general, de canalele de curgere înguste și de proiectarea necorespunzătoare a conductei. Acumularea excesivă de murdărie între plăci sau instalarea incorectă a plăcilor va îngusta canalele de curgere. În plus, proiectarea nerezonabilă a conductei, cum ar fi diametrele de conducte subdimensionate și coturile excesive, va crește rezistența fluidului și va crește și mai mult diferența de presiune.

3.3 Soluții: Curățarea canalului de curgere și optimizarea conductelor

Mai întâi, inspectați și îndepărtați murdăria dintre plăci pentru a menține canalele de curgere neobstrucționate. Dacă problema persistă, revizuiți designul conductei, optimizați diametrele conductei și tăiați coturile inutile pentru a reduce rezistența la fluid. Între timp, reglați viteza de curgere a fluidului în mod corespunzător pentru a evita pierderea suplimentară de presiune cauzată de viteza excesivă a curgerii.

4. Vibrații și zgomot: funcționarea anormală a echipamentelor

4.1 Simptome de defecțiune: Sunete anormale frecvente și scuturarea echipamentului

Vibrațiile și zgomotul anormal în timpul funcționării schimbătoarelor de căldură cu plăci nu numai că vor împiedica funcționarea normală a echipamentului, dar vor declanșa și impacturi ale lanțului asupra altor instalații și procese de producție. Astfel de probleme sunt adesea trecute cu vederea în funcționarea zilnică, dar de obicei indică potențiale defecte mecanice sau structurale.

4.2 Analiza cauzei: Instalare instabilă, impact asupra fluxului și rezonanță

Vibrațiile și zgomotul pot rezulta din instalarea nesigură a schimbătorului de căldură sau din fluxul excesiv de fluid a cărui forță de impact depășește capacitatea portantă a plăcilor. În plus, rezonanța este un alt declanșator comun. Echipamentul tinde să tremure puternic atunci când frecvența sa de rezonanță este apropiată de cea a altor dispozitive mecanice sau conducte conectate.

4.3 Soluții: Consolidați instalarea și ajustați parametrii de funcționare

Pentru a rezolva problemele legate de vibrații și zgomot, inspectați mai întâi instalația și asigurați-vă că schimbătorul de căldură este bine fixat de bază. Dacă problema este cauzată de impactul debitului, reduceți în mod corespunzător viteza de curgere a fluidului sau instalați dispozitive tampon pentru a absorbi forța de impact. Pentru probleme de rezonanță, ajustați parametrii de funcționare sau înlocuiți structura de susținere pentru a evita frecvențele de rezonanță.

5. Coroziunea plăcilor: ucigașul invizibil al echipamentelor

5.1 Simptome de defecțiune: plăci subțiri și performanță deteriorată

Coroziunea plăcilor este una dintre cele mai critice defecte ale schimbătoarelor de căldură cu plăci. Se manifestă în principal sub formă de gropi și găuri pe suprafața plăcii, precum și subțierea generală și rezistența structurală redusă a plăcilor. Dacă este lăsată nerezolvată, această defecțiune poate cauza daune grave echipamentelor și chiar poate duce la accidente de producție.

5.2 Analiza cauzei: mediu coroziv și selecția necorespunzătoare a materialului

Coroziunea plăcilor este cauzată în principal de eroziunea chimică a componentelor corozive din mediul fluid. Coroziunea tinde să apară dacă materialul plăcii selectat nu este rezistent la coroziune-sau proprietățile mediului fluid sunt evaluate greșit. În plus, parametrii de funcționare neadecvați, cum ar fi temperatura și viteza de curgere, pot accelera, de asemenea, procesul de coroziune.

5.3 Soluții: Optimizarea selecției materialelor și inspecția regulată

Pentru a preveni coroziunea plăcilor, selectați materiale adecvate rezistente la coroziune-, cum ar fi oțel inoxidabil și aliaje de titan, în funcție de caracteristicile mediului fluid. Odată ce sunt găsite semne de coroziune, opriți imediat echipamentul și înlocuiți plăcile corodate. Între timp, ajustați parametrii procesului pentru a atenua impactul mediilor corozive. De asemenea, este necesar să se implementeze un sistem de inspecție regulat pentru a detecta și aborda problemele de coroziune timpurii în timp util, astfel încât să prelungească durata de viață a schimbătorului de căldură.