I: clasificarea schimbătorului de căldură
1, clasificat în funcție de utilizarea schimbătorului de căldură
(1) Încălzitor: Încălzitorul este utilizat pentru a încălzi fluidul la temperatura dorită, iar fluidul care este încălzit nu suferă o schimbare de fază în timpul procesului de încălzire.
(2) Preîncălzitor: Preîncălzitorul este utilizat pentru a preîncălzi fluidul pentru a îmbunătăți eficiența întregii unități de proces.
(3) Supraîncălzitor: Supraîncălzitorul este utilizat pentru a încălzi vaporii saturati până la o stare supraîncălzită.
(4) Evaporator: Evaporatorul este utilizat pentru a încălzi lichidul pentru a se evapora și a-l vaporiza.
(5) refierbător: refierbătorul este procesul de distilare a echipamentelor speciale, utilizat pentru încălzirea lichidului care a fost condensat astfel încât să fie reîncălzit și vaporizat.
(6) Răcitor: răcitorul este folosit pentru a răci fluidul astfel încât acesta să atingă temperatura necesară.
(7) condensator: condensator utilizat pentru a condensa vaporii saturați, astfel încât eliberarea de căldură latentă și lichefierea condensului.
2, în funcție de forma și clasificarea structurii suprafeței de transfer de căldură a schimbătorului de căldură
(1) Schimbător de căldură tubular: schimbătorul de căldură tubular transferul de căldură prin peretele tubului, în funcție de structura tubului de transfer de căldură este diferit, poate fi împărțit în schimbător de căldură cu tub coloană, schimbător de căldură tip carcasă, schimbător de căldură cu tub șarpe și schimbător de căldură cu tuburi cu aripioare și așa mai departe mai multe tipuri de schimbător de căldură. Schimbătorul de căldură cu tuburi este cel mai utilizat.
(2) schimbător de căldură cu plăci: schimbător de căldură cu plăci transferul de căldură prin placă, în funcție de forma structurală a plăcii de transfer de căldură, poate fi împărțit în schimbător de căldură cu plăci plate, schimbător de căldură cu plăci spiralate, schimbător de căldură tip plăci cu aripioare și placă fierbinte schimbător de căldură.
(3) formă specială de schimbător de căldură: acest tip de schimbător de căldură este proiectat în conformitate cu cerințele speciale ale procesului cu o structură specială a schimbătorului de căldură. Cum ar fi schimbătoarele de căldură rotative și schimbătoarele de căldură cu conducte de căldură.
3, Clasificat în funcție de materialele utilizate în schimbătorul de căldură
(1) Schimbător de căldură din materiale metalice: un schimbător de căldură din materiale metalice este realizat din materiale metalice, materialele metalice utilizate în mod obișnuit sunt oțel carbon, oțel aliat, cupru și aliaj de cupru, aluminiu și aliaj de aluminiu și titan și aliaj de titan. Datorită conductivității termice a materialelor metalice, eficiența transferului de căldură al acestui tip de schimbător de căldură este mai mare, producția fiind utilizată în principal la schimbătoarele de căldură din materiale metalice.
(2) schimbător de căldură din materiale nemetalice: schimbător de căldură din materiale nemetalice din materiale nemetalice, materiale non-aurie utilizate în mod obișnuit, cum ar fi grafit, sticlă, plastic și ceramică. Acest tip de schimbător de căldură este utilizat în principal pentru materiale corozive, deoarece conductivitatea termică a materialelor nemetalice este mică, astfel încât eficiența sa de transfer de căldură este scăzută.
Schimbător de căldură cu plăcistructura si caracteristicile de performanta
1. Schimbător de căldură cu plăci
Schimbător de căldură cu plăci plate denumit schimbător de căldură cu plăci, structura sa este prezentată în Figura 4-46. Este un ansamblu de plăci metalice subțiri dreptunghiulare dispuse în paralel, ansamblu prins în suportul de deasupra compoziției. Marginea celor două plăci învecinate este căptușită cu garnituri și presată între plăci pentru a forma un canal de fluid etanș, iar grosimea garniturii poate fi folosită pentru a regla dimensiunea canalului. Cele patru colțuri ale fiecărei plăci, fiecare deschid o gaură rotundă, dintre care două găuri rotunde și canalul de curgere pe suprafața plăcii, celelalte două găuri rotunde nu sunt conectate. Pozițiile lor sunt eșalonate pe plăci învecinate pentru a forma canale separate pentru cele două fluide. Fluidele reci și fierbinți curg alternativ pe ambele părți ale plăcilor, iar căldura este schimbată prin plăcile metalice.
Placa este componenta centrală a schimbătorului de căldură cu plăci. Pentru a face fluidul să curgă uniform prin suprafața plăcii, pentru a crește zona de transfer de căldură și pentru a promova turbulența fluidului, adesea suprafața plăcii este ștanțată în forme ondulate concav-convexe, există zeci de tipuri de forme ondulate utilizate în mod obișnuit sunt ondulate orizontale, schelet ondulat și arcuit ondulat și așa mai departe.
Schimbătorul de căldură cu plăci are avantajele structurii compacte, volumului unitar al echipamentului pentru a oferi o zonă mare de transfer de căldură; flexibilitate de montaj, in functie de necesitatea cresterii sau scaderii numarului de placi pentru reglarea zonei de transfer termic; ondularea plăcii pentru a face modificări ale secțiunii transversale în complexitatea fluidului pentru a îmbunătăți efectul de perturbare, cu o eficiență ridicată a transferului de căldură; usor de demontat, favorabil intretinerii si curatarii. Dezavantajul este că capacitatea de procesare este mică; presiunea și temperatura de funcționare de limitele de performanță ale materialului de etanșare și nu ar trebui să fie prea ridicate. Schimbătorul de căldură cu plăci este potrivit pentru curățare frecventă, mediul de lucru este foarte compact, presiunea de lucru este sub 2,5 MPa și temperatura este de -35 grade ~ 200 de grade ocazii.
