Schimbătorul de căldură cu plăci este un echipament de schimb de căldură foarte eficient, aplicația sa este foarte largă.
Unitatea de schimbător de căldură cu plăci Schimbătorul de căldură cu plăci pentru componentele de bază sunt plăcile schimbătoare de căldură cu plăci și garnitura de etanșare.
Iar nivelul de dezvoltare al garniturii de etanșare determină direct nivelul de dezvoltare al schimbătorului de căldură cu plăci.
Eșecul etanșării schimbătorului de căldură cu plăci este o defecțiune foarte importantă a producției, deci care este motivul eșecului etanșării schimbătorului de căldură cu plăci?
Trei factori majori care afectează sigiliul
1, presiune
Schimbător de căldură cu plăci detașabile la presiunea nominală de lucru în interiorul utilizării scurgerilor.
În plus față de dispozitiv în fabricarea factorilor de calitate a ansamblului.
În general, și sistemul din interiorul sarcinii anormale de șoc legate.
Aceasta este o condiție care nu este ușor evidentă pentru operatorul ocazional.
Vârfurile de presiune instantanee cauzate de șocuri sunt adesea de aproximativ două ori mai mari decât presiunea normală de funcționare.
Garnitura de cauciuc instalată în schimbătorul de căldură cu plăci este deplasată, provocând defectarea etanșării schimbătorului de căldură cu plăci.
Etanșarea schimbătorului de căldură cu plăci eșuează.
Deoarece elementul de transfer de căldură al acestui tip de dispozitiv utilizând producția de tablă de oțel inoxidabil.
Rigiditatea sa de etanșare este relativ slabă.
În același timp, perimetrul sigiliului este foarte lung.
Prin urmare, performanța rezistenței la impact decât schimbătorul de căldură shell și tub scăzut.
2, timpul
Folosiți sau opriți echipamentul timp de câțiva ani.
Îmbătrânirea materialului de etanșare poate afecta fiabilitatea etanșării.
Prin urmare, ar trebui să profitați de oportunitățile de întreținere pentru a înlocui noua garnitură de etanșare în timp util.
3, Temperatura
Schimbările rapide de temperatură pot duce, de asemenea, la defectarea etanșării.
În temperatura se schimbă rapid, cel
Coeficientul de dilatare liniară a garniturii de cauciuc și deformarea elastică și preîncărcarea de etanșare nu se potrivesc.
Astfel încât preîncărcarea de etanșare să fie redusă.
Rezultatul este că dispozitivul este mult mai mic decât presiunea nominală de proiectare.
Cele trei factori de mai sus sunt principalele motive pentru defectarea sigiliului, defectarea sigiliului are loc, ar trebui investigate cât mai curând posibil pentru a rezolva problema, astfel încât să se evite pierderile inutile.
În echipamentele industriei de proces, schimbătorul de căldură cu plăci este o cerință de securitate ridicată a echipamentului, atunci când garnitura este deteriorată, aspectul scurgerii externe este vizibil.
Se știe că schimbătoarele de căldură cu plăci picură ușor la început, iar în echipamentele de proces cu impacturi de înaltă presiune, pot apărea scurgeri mai mari din cauza deteriorării garniturii.
Sub șocuri puternice de presiune, garnitura poate fi uneori mutată din poziția corectă de instalare a schimbătorului de căldură cu plăci și, în cazuri severe, chiar dislocată din schimbătorul de căldură.
În acest caz, opriți imediat activitatea echipamentului, astfel încât schimbătorul de căldură, în absența presiunii, să se răcească la temperatura camerei.
Dacă garnitura a fost deformată sub acțiunea șocului de presiune, aceasta nu poate fi restabilită la forma și poziția inițială și trebuie înlocuită cu una nouă.
Dacă nu este disponibilă nicio garnitură de rezervă, îndepărtați piesele de placă de pe ambele părți ale garniturii deteriorate din întregul set de schimbător de căldură cu plăci și apoi inspectați suprafața de legătură a garniturii a plăcilor rămase ale schimbătorului de căldură cu plăci. Asamblați piesele plăcii cu garnitura deteriorată extrasă pentru o urgență temporară.
Apoi cumpărați o nouă garnitură de cauciuc și adăugați plăcile pentru a obține capacitatea inițială de transfer de căldură.
În timpul dezasamblarii și asamblarii schimbătorului de căldură cu plăci, acordați atenție valorii A, care este dimensiunea de prindere.
