Schimbătorul de căldură cu plăci marin, ca principal echipament de schimb de căldură de la bord, joacă un rol cheie în funcționarea în siguranță a navei. Structura sa este relativ simplă în comparație cu alte echipamente, compuse în principal din șurub, placă de presiune, bază, placă și așa mai departe. Este utilizat pe scară largă ca apă de căptușeală a cilindrului principal al unei nave mari, răcitor de ulei glisant și răcitor central. A fost foarte dezvoltat de-a lungul deceniilor. Toți producătorii importanți se concentrează asupra modului de îmbunătățire a efectului de transfer de căldură al schimbătorului de căldură cu plăci marine.
Deoarece structura plăcilor schimbătorului de căldură marin afectează direct performanța schimbătorului de căldură. În această lucrare, vom discuta influența unei serii de parametri ai plăcilor asupra performanței schimbătorului de căldură cu plăci marin existent, pentru a oferi o referință pentru cercetări ulterioare.
Schimbător de căldură cu plăci marin, pentru funcționalitatea acestuia, între plăci sunt conexiune tip U, în contracurent, pe ambele părți ale fluidului pentru apă rece și apă caldă sau ulei alunecos. Forma de transfer de căldură între plăci poate fi extrasă ca transfer de căldură pe perete plat. Deoarece debitul fluidului pe calea de curgere a schimbătorului de căldură cu plăci marin este determinat de capacitatea de schimb de căldură a uleiului motorin principal sau a apei de căptușeală a cilindrului, accentul studiului poate fi pus pe forma plăcii.
Care este principalul factor care afectează efectul de transfer de căldură al plăcii plăcii
Grosimea farfuriei
Din expresia coeficientului de transfer de căldură, cu cât grosimea plăcii δ este mai mică, cu atât efectul de transfer de căldură al schimbătorului de căldură este mai bun, standardele pentru schimbătorul de căldură cu plăci marine, grosimea plăcii propusă a schimbătorului de căldură în {{0}}.6 ~ 0.8 mm, cea mai subțire placă de titan din industrie a atins 0,4 mm. placa și apoi faceți subțiri pentru a îmbunătăți efectul de transfer de căldură nu va fi prea evident, dar principalul lucru este să reduceți costul reducerii consumului de materiale, dar placa subțire a plăcii va fi relativ redusă după presare După ce rezistența va fi relativ redusă.
Unghiul de clips al plăcii
Schimbător de căldură cu plăci marin pentru a îmbunătăți valoarea k a uneia dintre principalele metode este de a îmbunătăți placa pe ambele părți ale suprafeței gradului de perturbare a fluidului de transfer de căldură. Plăcile schimbătorului de căldură cu plăci marin sunt de obicei prelucrate în plăci ondulate în schelet. Pentru plăcile ondulate cu oase de pește, dimensiunea unghiului de oase de pește are un impact mare asupra transferului de căldură și rezistenței fluidelor. Placa cu unghi mare de țesut are coeficient ridicat de transfer termic și rezistență ridicată la fluid; dimpotrivă, placa cu unghi mic în țesut are coeficient de transfer termic și rezistență scăzut. Unghiul de 120 de grade are cel mai bun efect de transfer de căldură, iar cu cât unghiul este mai mic sau mai mare, eficiența transferului de căldură va fi mai mică, iar răcitorul central obișnuit și răcitorul de apă a căptușelii cilindrice adoptă placa cu unghi de 120 de grade pentru a obține efectul maxim de transfer termic.
Debitul dintre plăci
Fluxul de fluid între plăci, debitul nu este uniform, debitul în linia de curgere principală, de aproximativ 4 până la 5 ori debitul mediu, debitul fiecărui canal de curgere în cadrul unui proces nu este uniform. Pentru a face curgerea fluidului între plăci, din starea de turbulență completă, este indicat să se ia debitul mediu între plăci 0.3 ~ 0.8 m/s. În cazul căderii rezistenței permise să ia o valoare mare, pentru a îmbunătăți coeficientul membranei de transfer de căldură convectiv, reducând astfel zona de transfer de căldură, îmbunătățirea eficienței transferului de căldură. De obicei, în conformitate cu debitul dat, pentru a selecta o singură bucată adecvată de suprafață a plăcii și raportul de aspect, astfel încât metoda de selecție să fie factorul cheie în controlul debitului dintre plăci.
(1) Modelul de transfer de căldură al schimbătorului de căldură este analizat pentru a afla factorii cheie care afectează coeficientul de transfer de căldură k al schimbătorului de căldură: coeficientul filmului de transfer de căldură, grosimea plăcii δ. Lungimea caracteristică a plăcii și numărul Reynolds dintre plăci, Re, determină dimensiunea coeficientului filmului de transfer de căldură.
(2) Direcția actuală de cercetare a plăcilor schimbătoare de căldură cu plăci (grosimea plăcii, unghiul de prindere a plăcii și debitul între plăci) pentru uz maritim este analizată în mod specific.
(3) După analiză, este necesară îmbunătățirea și optimizarea schimbătorului de căldură marin cu plăci în conformitate cu principiile relevante ale transferului de căldură și mecanicii fluidelor în lucrările ulterioare.
