Joc de grosime sub temperatură ridicată și presiune ridicată: Cum câștigă inginerii schimbătorului de căldură cu plăci cu plăcile 0. 6mm?

Factorul de presiune
Li Ming a considerat mai întâi efectul presiunii asupra grosimii plăcii. Conform experienței industriei, atunci când presiunea convențională de lucru este sub 1. 0 MPA, grosimea plăcii este de obicei 0. 5mm. Cu toate acestea, presiunea de funcționare cerută de client este de până la 1,5MPa, ceea ce înseamnă că o placă 0. 5mm se poate deforma sau chiar se poate scurge din cauza presiunii excesive. Li Ming a decis să crească grosimea plăcii la 0. 6mm pentru a face față mediului de înaltă presiune. Factorul de temperatură În continuare, Li Ming a analizat impactul temperaturii. Temperatura de proiectare cerută de client este de 18 0 grad, care este mult mai mare decât temperatura de proiectare a schimbătorilor de căldură a plăcilor convenționale (de obicei nu mai mult de 150 de grade). Într-un mediu cu temperaturi ridicate, o placă de 0,6 mm poate încă să nu răspundă nevoilor funcționării stabile pe termen lung. Li Ming a consultat informațiile relevante și a constatat că, pentru condiții de temperatură ridicată și de înaltă presiune, este de obicei necesar să selectați un schimbător de căldură complet sudat cu o grosime a plăcii de până la 1mm. Cu toate acestea, acest proiect va crește semnificativ costurile și poate reduce eficiența schimbului de căldură. Factori de coroziune
În cele din urmă, Li Ming a considerat corozivitatea mediului. Mediul utilizat de client este un acid puternic, care pune cerințe mai mari la rezistența la coroziune a plăcii. În condiții obișnuite de apă de apă, apă-apă și apă cu abur, o grosime a plăcii de 0. 5mm este suficientă pentru a răspunde nevoilor, dar într-un mediu acid puternic, o placă 0. 5mm poate fi corodată rapid. Li Ming a decis să crească grosimea plăcii la 0. 7mm și să selecteze un material mai rezistent la coroziune pentru a prelungi durata de viață a echipamentului. După o examinare cuprinzătoare, Li Ming a propus o soluție de compromis: utilizați o grosime a plăcii de {{1 0}}. 6mm și adăugați un strat de acoperire cu temperatură ridicată și rezistentă la coroziune pe suprafața plăcii. Acest lucru nu numai că asigură rezistența și rezistența la coroziune a echipamentului, dar ține cont și de eficiența schimbului de căldură. Noul design a fost recunoscut de client. Cu toate acestea, atunci când a trimis designul către client, clientul a pus la îndoială: "Placa 0. Li Ming și -a dat seama că bazându -se doar pe calcule și simulări teoretice nu a fost suficientă. El a decis să efectueze teste reale și a făcut mai multe probe de plăci cu grosimi diferite, care au fost testate la temperaturi ridicate și presiune ridicată în laborator. Rezultatele au arătat că placa 0. 6mm s-a comportat bine în testele pe termen scurt, dar a arătat o ușoară deformare în testele pe termen lung. Pentru a optimiza în continuare proiectarea, Li Ming a decis să adopte ideea de materiale compozite. El a adăugat un strat de acoperire rezistentă la temperatură ridicată pe suprafața plăcii de 0,6 mm, care nu numai că a îmbunătățit rezistența, dar a menținut și eficiența schimbului de căldură. În cele din urmă, după multe teste și îmbunătățiri, noul design a fost recunoscut de client. Câteva luni mai târziu, noua generație de schimbătoare de căldură cu plăci a fost folosită în instalația chimică, iar rezultatele de funcționare au depășit cu mult așteptările. Stând în atelier, Li Ming s -a uitat la echipamentul în mod normal și a simțit un sentiment de realizare. Știa că acest succes nu se datora doar selecției grosimii adecvate a plăcii, ci și soluției problemelor practice prin analiza și îmbunătățirea sistematică.