Scurgere
Cauza: (1)Dimensiunea de prindere nu este în vigoare, dimensiunea este inegală peste tot (abaterea de dimensiune nu trebuie să fie mai mare de 3 mm) sau șurubul de prindere este liber. (2) O parte a garniturii este în afara canelurii de etanșare, suprafața principală de etanșare a garniturii este murdară, garnitura este deteriorată sau garnitura schimbătorului de căldură placă este îmbătrânirea. (3) Placa este deformată, iar nealinierea ansamblului cauzează mat. (4) Există fisuri în canelura de etanșare a plăcii sau în a doua zonă de etanșare. Exemplu: Multe stații termice din Beijing, Qinghai, Xinjiang și alte locuri folosesc aburul saturat ca sursă primară de căldură pentru încălzire. Din cauza temperaturii ridicate a aburului, atunci când sistemul este instabil în etapa inițială de funcționare a echipamentului, garnitura de cauciuc se defectează la temperatură ridicată, provocând scurgeri de abur.
Metoda de tratare: (1) În stare fără presiune, re-clemă de echipamente în conformitate cu dimensiunea de prindere furnizate de producător. Dimensiunea trebuie să fie uniformă, iar abaterea dimensiunii compactate nu trebuie să depășească ±0,2N (mm) (N. este numărul total de plăci) , Paralelismul dintre cele două plăci de compresie trebuie păstrat în termen de 2 mm. (2) Marcați părțile care se scurg, apoi demontați schimbătorul de căldură și investigați-le și rezolvați-le unul câte unul, și reasamblați sau înlocuiți garniturile și plăcile. (3) Demontați schimbătorul de căldură, reparați partea deformată a plăcii sau înlocuiți placa. În cazul în care placa nu există piese de schimb, placa de la partea deformată poate fi îndepărtată temporar și apoi reasamblată pentru utilizare. (4) La reasamblarea plăcilor dezasamblate, curățați suprafața plăcii pentru a preveni aderarea murdăriei la suprafața de etanșare a garniturii.
Lichid
Cauze: (1) Datorită selecției necorespunzătoare a plăcilor, fisurile sau perforațiile sunt cauzate de coroziunea plăcii. (2)Condițiile de funcționare nu îndeplinesc cerințele de proiectare. (3) Stresul rezidual după ștanțarea la rece a plăcii și dimensiunea de prindere în timpul asamblării sunt prea mici pentru a provoca coroziune a stresului. (4) Există o ușoară scurgere în canelura de scurgere a plăcii, care determină substanțele nocive din mediu (cum ar fi C1) să se concentreze și să corodeze plăcile, formând un flux de lichid. Exemplu: Un schimbător de căldură placă BR03 cu un material placă de 254 SMo într-un sistem de acid sulfuric al unei industrii de aluminiu Co, Ltd. experimentat coroziune și scurgeri de țeavă de oțel de carbon pe partea de apă de răcire după 5 luni de funcționare, și acidul scurgeri la partea de apă de răcire. În urma verificărilor efectuate, s-a constatat că există coroziune gravă și fisuri în zona de admisie și deviere a acidului plăcii. Analiza la fața locului a constatat că temperatura de funcționare a sistemului, debitul și concentrația și alți parametri ai procesului depășesc condițiile de proiectare, iar temperatura de utilizare depășește cu mult intervalul aplicabil al materialului. Schimbătoarele de căldură ale plăcilor care utilizează aburul saturat ca sursă primară de căldură sunt predispuse la coroziunea plăcilor în timpul funcționării, ducând la scurgeri de produs. Acest lucru se datorează faptului că temperatura aburului este ridicată și este ușor să provocați garnitura de cauciuc să nu reușească la temperaturi ridicate în timpul funcționării echipamentului, determinând scurgerea aburului și condensa rapid în a doua zonă de etanșare. Pe măsură ce scurgerea continuă, lichidul rezidual condensat se va acumula din ce în ce mai mult, formând local zone cu o concentrație mai mare de masă cl și ajungând la condițiile de coroziune care distrug stratul de passivare de pe suprafața plăcii. În același timp, deoarece stresul intern format prin ștanțarea la rece a plăcii în această zonă este relativ mare, atunci când stratul de passivație a suprafeței este distrus, stresul intern provoacă apariția coroziunii de stres.
Metoda de tratare: (1) Înlocuiți placa crăpată sau perforată și utilizați metoda de transmisie a luminii pentru a găsi fisura plăcii la fața locului. (2)Ajustați parametrii de funcționare pentru a îndeplini condițiile de proiectare. (3)Dimensiunea de prindere a schimbătorului de căldură trebuie să îndeplinească cerințele în timpul întreținerii și asamblării, nu cât mai mici posibil. (4)Materialele plăcii de schimb de căldură sunt potrivite în mod rezonabil.
