Schimbător de căldură cu plăci în funcționarea utilizării perioadei pot apărea probleme de coroziune, atunci, înțelegeți motivele din spatele acestui fenomen? Mai jos de mine pentru a vă explica pe scurt câteva dintre principalele motive pentru această situație.
Coroziunea schimbătorului de căldură cu plăci din principalele motive:
1. Deoarece placa de transfer de căldură din oțel inoxidabil este procesată prin ștanțare mecanică, astfel încât va lăsa un anumit stres rezidual pe suprafața plăcii. În special pentru tabla de oțel inoxidabil fără element de molibden, este foarte dificil să se elimine aceste tensiuni reziduale și poate fi chiar imposibil de realizat.
2. Schimbătorul de căldură cu plăci este compus dintr-o combinație de mai multe plăci, iar între plăci se vor forma multe goluri, cum ar fi punctele de contact ale plăcilor și partea inferioară a canelurii de etanșare și alte locații. Aceste goluri pot duce cu ușurință la acumularea de ioni de clorură (Cl-), a căror concentrație depășește adesea cu mult rezistența la coroziune sub tensiune a materialului din oțel inoxidabil însuși.
3. Dacă pe suprafața plăcii se acumulează o cantitate mare de murdărie, atunci elementele corozive din mediu, cum ar fi clorul (Cl), sulful (S) etc., pot adera la aceste murdărie în cantități mari și îmbogățirea suplimentară. în crăpături.
4. Partea inferioară a canelurii de etanșare poate conține elemente dăunătoare, care sunt de obicei componente de clor ale liantului care precipită la temperaturi ridicate. De exemplu, cu familia neoprenului de agenți de lipire și azbest comprimat care conține clorură de calciu (CaCl2), ionii de clorură precipitați se combină cu ionii de hidrogen pentru a forma acid clorhidric (HCl) în condiții de vapori de apă, ceea ce duce la fisurarea severă a coroziunii la stres la partea inferioară a cusăturile canelurilor.
Ca răspuns la principalele cauze de mai sus ale coroziunii schimbătorului de căldură cu plăci, putem lua următoarele măsuri de prevenire și întreținere pentru a prelungi durata de viață a echipamentului și a asigura funcționarea normală a acestuia:
1. Selectarea materialului
- Selectați materiale din oțel inoxidabil care conțin elemente din molibden pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune sub tensiune.
- Luați în considerare utilizarea materialelor din aliaj cu o rezistență mai bună la coroziune, cum ar fi aliajul de titan sau aliajul de nichel.
2. Tratarea suprafeței:
- Plăci și foi de tratare termică sau de suprafață pentru a reduce sau elimina tensiunile reziduale.
- Utilizați tehnici de acoperire a suprafeței, cum ar fi placarea sau anodizarea, pentru a oferi un strat suplimentar de protecție.
3. Optimizarea designului:
- Optimizați designul plăcii pentru a reduce golurile și spațiul mort pentru a reduce îmbogățirea cu ioni de clorură.
- Utilizarea unor materiale și structuri de etanșare mai avansate pentru a reduce precipitarea elementelor dăunătoare.
4. Curățare și întreținere:
- Curățați schimbătorul de căldură cu plăci în mod regulat pentru a îndepărta acumularea de murdărie și produse de coroziune.
- Folosiți produse de curățare chimice sau jeturi de apă de înaltă presiune pentru curățare, dar asigurați-vă că agenții de curățare utilizați nu afectează materialele plăcilor.
5. Tratament media:
- Tratați mediul de lucru, cum ar fi declorarea sau înmuierea, pentru a reduce conținutul de elemente corozive.
- Controlați pH-ul mediului pentru a evita mediile prea acide sau alcaline și pentru a reduce probabilitatea de apariție a coroziunii.
6. Detectare și monitorizare:
- Inspectați regulat schimbătoarele de căldură cu plăci pentru coroziune, folosind metode precum ultrasunete, curenți turbionari sau inspecție vizuală.
- Monitorizați compoziția chimică a mediului și condițiile de funcționare, cum ar fi temperatura, presiunea și debitul pentru a prezice și a preveni coroziunea.
7. Proceduri de operare:
- Instruiți operatorii pentru a se asigura că înțeleg cauzele coroziunii și măsurile preventive.
- Dezvoltați și implementați proceduri de operare adecvate, inclusiv proceduri de pornire, oprire și curățare.
Prin implementarea acestor măsuri preventive și de întreținere, puteți reduce în mod eficient riscul de coroziune în schimbătoarele de căldură cu plăci, puteți asigura funcționarea stabilă pe termen lung a acestora și puteți reduce costurile de reparație și înlocuire.
