R. Coeficient ridicat de transfer de căldură;
Deoarece diferite plăci ondulate sunt inversate reciproc pentru a forma un canal de curgere complex, fluidul curge într-o rotație tridimensională în canalul de curgere dintre plăcile ondulate, care poate produce flux turbulent la un număr reynolds scăzut (în general Re =50~200), astfel încât transferul de căldură Coeficientul este ridicat, considerat în general a fi de 3 până la 5 ori mai mare decât tipul de coajă și tub.
B. Diferența de temperatură medie logaritmică este mare, iar diferența de temperatură terminală este mică.
În schimbătorul de căldură shell-and-tub, cele două fluide curg în partea tubului și, respectiv, în partea cochiliei, iar debitul este, în general, cu flux încrucișat, iar coeficientul de corecție a diferenței medii de temperatură logaritmic este mic, în timp ce schimbătorul de căldură al plăcii utilizează în principal debitul cocurent sau contracurent. , Coeficientul de corecție este de obicei de aproximativ 0,95. În plus, fluxul de fluide reci și calde în schimbătorul de căldură placă este paralel cu suprafața de schimb de căldură fără debit de bypass, astfel încât diferența de temperatură la sfârșitul schimbătorului de căldură placă este mică, iar căldura apei poate fi schimbată. Sub 1°C, în timp ce schimbătorul de căldură shell-and-tube este, în general, 5°Cfff.
c. Amprentă mică.
Schimbătorul de căldură al plăcii are o structură compactă, iar suprafața de schimb de căldură per unitate de volum este de 2 până la 5 ori mai mare decât cea a carcasei și a tipului de tub. Spre deosebire de tipul de coajă și tub, nu este nevoie să rezervați un loc de întreținere pentru a extrage pachetul tub, astfel încât același schimb de căldură este realizat. Schimbătorul de căldură acoperă o suprafață de aproximativ 1/5~1/8 a schimbătorului de căldură shell-and-tube.
d. Ușor de schimbat zona de schimb de căldură sau combinația de procese;
Atâta timp cât adăugați sau reduceți câteva plăci, puteți atinge scopul de a crește sau de a reduce zona de schimb de căldură; schimbarea aranjamentului plăcii sau înlocuirea mai multor plăci poate realiza combinația de proces necesară și se poate adapta la noile condiții de schimb de căldură. Zona de transfer de căldură a schimbătorului de căldură coajă este aproape imposibil de a crește.
E. Greutate redusă;
Grosimea plăcii schimbătorului de căldură este de numai 0,4~0,8 mm, în timp ce grosimea tubului de schimb de căldură al carcasei și a schimbătorului de căldură al tubului este de 2,0~2,5 mm. Coajă și coajă tub este mult mai greu decât cadrul de schimbător de căldură placă. , Schimbătorul de căldură al plăcii este, în general, doar aproximativ 1/5 din greutatea cochiliei și a tipului de tub.
F. Preț scăzut;
Folosind același material, sub aceeași zonă de schimb de căldură, prețul schimbătorului de căldură placă este de aproximativ 40% la 60% mai mic decât cel al tipului de coajă și tub.
G. Ușor de făcut;
Placa de transfer de căldură a schimbătorului de căldură placă este prelucrată prin ștanțare, care are un grad ridicat de standardizare și poate fi produs în masă. Învelișul și schimbătorul de căldură tub se face, în general, manual.
H. Ușor de curățat;
Schimbătoarele de căldură de tip cadru pot slăbi mănunchiul plăcii și pot scoate plăcile pentru curățare mecanică atât timp cât șuruburile de compresie sunt slăbite. Acest lucru este foarte convenabil pentru procesul de schimb de căldură care necesită curățarea frecventă a echipamentului.
