Schimbător de căldură cu plăci în funcționarea utilizării perioadei pot apărea probleme de scalare, atunci, înțelegeți motivele din spatele acestui fenomen? Următoarea este o scurtă explicație a pericolelor scalarii de către mine, formarea celor șase tipuri de proces de scalare și măsurile preventive pentru a face față decalării.
Șase pericole legate de detartrarea schimbătorului de căldură cu plăci
Schimbătorul de căldură cu plăci este utilizat pe scară largă în domeniile industriale și civile, iar principiul său de funcționare este schimbul de căldură prin diferența de temperatură dintre plăci. Totuși, în procesul de utilizare, din cauza problemelor de calitate a apei sau a particulelor solide din mediul fluid, între plăci se vor forma depuneri, adică detartraj. Dacă nu este curățată la timp, detartrajul poate provoca următoarele pericole:
1. Eficiență redusă a transferului de căldură:
Scalare va forma un strat de izolație, împiedicând transferul de căldură, rezultând o reducere a eficienței transferului de căldură, afectând funcționarea normală a echipamentului.
2. Cădere de presiune crescută:
Scalare face canalul de fluid îngust, rezistența la curgere crește, rezultând un consum crescut de energie al pompei, căderea de presiune a sistemului crește.
3. scurtați durata de viață a echipamentului:
Scalare pe termen lung va accelera îmbătrânirea echipamentului, placa de coroziune, reducând durata de viață a echipamentului.
4. Costuri de operare crescute:
Eficiența transferului de căldură scade și consumul de energie crește, companiile trebuie să investească mai multă energie și bani pentru a menține efectul inițial de transfer de căldură.
5. Siguranță redusă a sistemului:
Murdarea poate duce la supraîncălzirea localizată a echipamentului, provocând accidente de siguranță.
6. Costuri de întreținere crescute:
Scalare severă poate necesita timpi de nefuncționare mai frecventi pentru curățare, crescând costurile de întreținere și timpii de nefuncționare.
Şase tipuri principale de procese de încrustare a schimbătorului de căldură cu plăci
Schimbătoarele de căldură cu plăci pot forma mai multe tipuri de detartrare în timpul funcționării, care sunt formate în principal din diferite componente și mecanisme. Următoarele sunt cele șase tipuri principale de procese de scalare:
1. Murdare prin cristalizare:
În principal prin sulfat, carbonat și silicat și alte săruri dizolvate în procesul de curgere, din cauza temperaturii mai scăzute a suprafeței fierbinți, duce la suprasaturarea soluției, astfel încât să precipite în peretele tubului schimbătorului de căldură pentru a forma o murdărie solidă strânsă. Formarea acestui murdărire implică de obicei două etape majore: transportul ionilor din fluidul în vrac la suprafețele din apropiere și atașarea murdării la suprafața echipamentului. Principalul factor care afectează murdărirea prin precipitații este gradul de suprasaturare a soluției
2. Depuneri biologice:
Microorganismele, cum ar fi bacteriile, ciupercile și algele din apa de mare netratată, apa de râu sau apa de lac se vor forma murdărie după ce se atașează și se depun pe suprafața peretelui conductei în condițiile potrivite. Acest strat sub formă de peliculă de nămol moale împiedică transferul de căldură și creează condiții pentru depunerea de particule fine și săruri anorganice. Microorganismele de multe feluri, tenace, viteza de reproducere rapidă și distribuție largă, la caracteristicile de detartrare biologică în schimbătorul de căldură și tehnologia de detartrare a adus dificultăți mai mari.
3. Scalare de coroziune:
În procesul de utilizare, la suprafața schimbătorului de căldură coroziunea chimică, care produce depuneri pentru a forma murdărire. Murdărirea coroziunii este foarte ușor de spălat de fluxul de lichid, ceea ce duce la scurgeri de subțiere a grosimii peretelui, un rău mare. Coroziunea include în principal coroziunea chimică și coroziunea electrochimică
4. Încrustarea cu particule:
Prin particule de impurități insolubile, particule de nucleare eterogene, particule de nucleare omogene și particule de stripare a peretelui schimbătorului de căldură, gravitația și coliziunea sub acțiunea atașării la suprafața schimbătorului de căldură pentru a forma un strat de depozite solide. Aderența de murdărire a particulelor este mică, concentrată în regiunea de curgere laminară a peretelui și ușor de acumulat în rugozitatea suprafeței. Depunerile de murdărire de particule vor crește numărul de puncte de nucleare de scalare a cristalizării, vor promova încrustarea de cristalizare a precipitațiilor de suprafață a schimbătorului de căldură, dar, de asemenea, vor face ca agregarea biologică, creșterea și reproducerea, formarea de murdărire biologice, murdărirea de particule pentru a promova o varietate de murdărire coexistă, strâns și greu de îndepărtat.
5. Murdare prin reacție chimică:
Compoziția chimică a fluidului în reacția internă a schimbătorului de căldură, formarea depunerilor.
6. Murdare prin solidificare:
În interiorul schimbătorului de căldură, anumite componente fluide se solidifică din cauza schimbărilor de temperatură, formând murdărire.
Prevenirea schimbătorului de căldură cu plăci și tratamentul detartrajului celor șase măsuri
Pe baza celor șase tipuri principale de procese de murdărire în funcționarea schimbătorului de căldură cu plăci, pot fi luate următoarele măsuri pentru prevenire și întreținere:
1. Curățare periodică:
Stabiliți un program de curățare regulată și folosiți metode de curățare chimice sau mecanice pentru a îndepărta murdăria și depunerile de pe plăci.
2. Managementul calității apei:
Tratarea adecvată a apei circulante, cum ar fi dedurizarea, desalinizarea și sterilizarea, pentru a reduce solidele dizolvate și conținutul microbian din apă.
3. Utilizarea inhibitorilor de calcar:
Adăugarea unei cantități adecvate de inhibitor de detartrare la apa circulantă previne formarea de murdărie cristalină precipitată și reduce probabilitatea de detartrare.
4. Controlul debitului și al temperaturii:
Control rezonabil al debitului și temperaturii fluidului, pentru a evita particulele în fluid depuse pe suprafața schimbătorului de căldură, reducând în același timp reacția chimică cauzată de schimbările de temperatură în murdărire și solidificarea murdării.
5. Inspecție și întreținere periodică:
Verificați în mod regulat starea de funcționare a schimbătorului de căldură, inclusiv presiunea, temperatura, debitul și alți parametri, precum și modificările eficienței transferului de căldură, detectarea în timp util și tratarea problemelor.
6. Filtrare și pretratare:
Filtrați și pre-tratați fluidul înainte de a intra în schimbătorul de căldură pentru a îndepărta particulele și impuritățile din acesta și pentru a reduce formarea de murdărie cu particule.
7. Design optimizat:
Optimizați designul schimbătorului de căldură, cum ar fi creșterea curățeniei căii de curgere, reducerea spațiului mort, utilizarea structurilor plăcilor ușor de curățat și selectarea materialelor rezistente la coroziune pentru a reduce riscul de detartrare.
Prin aceste măsuri, problema de detartrare a schimbătorului de căldură cu plăci în funcțiune poate fi prevenită și redusă eficient pentru a asigura eficiența și siguranța de funcționare a schimbătorului de căldură.
