Schimbătorul de căldură este utilizat pe scară largă în sistemele de încălzire și răcire, tipurile obișnuite de schimbătoare de căldură sunt în principal schimbătoare de căldură cu carcasă și tub, volumetrice, spirală, plăci, tip carcasă. Schimbător de căldură cu plăci de formă ondulată specială a structurii plăcilor metalice, astfel încât corpul intern de turbulențe puternice, poate întări cele două părți ale transferului de căldură fluid, cu un coeficient ridicat de transfer de căldură, adaptabilitate, structură compactă, curățare și demontare convenabil, avantaje de asamblare flexibilă.
Structura schimbătorului de căldură cu 1 plăci prezintă pe scurt
Schimbătorul de căldură cu plăci include în principal plăci schimbătoare de căldură, garnitură, capac fix, șuruburi de strângere și alte componente majore.
Placa de schimbător de căldură este un set de plăci de flux tipice cu plasă, flexibile între ele, placa comună are forme de undă în zig-zag, sferice, drepte și așa mai departe. Între placa de garnitură pentru separare, două tipuri de fluid (fluid A, fluid B) în conducta lor respectivă curge și schimb de căldură între placa schimbătorului de căldură.
Procesul de funcționare a schimbătorului de căldură cu 2 plăci probleme comune
Schimbătorul de căldură cu plăci este utilizat pe scară largă, de înaltă eficiență, dar structura echipamentului duce, de asemenea, la placa schimbătoare de căldură între îngust ușor de blocat, deteriorarea plăcii, durata de viață a garniturii și alte probleme, ceea ce duce la o eficiență scăzută, există riscuri de securitate. Schimbătorul de căldură cu plăci în utilizarea problemelor comune includ în principal următoarele puncte.
Deteriorări ale garniturii, îmbătrânire. Garnitură obișnuită a plăcii pentru cauciuc și alte materiale, utilizarea pe termen lung trebuie înlocuită în mod regulat, altfel poate duce la îmbătrânirea cauciucului, etanșarea nu este strânsă, fenomen lichid șir fluid.
Piesele slăbite, cum ar fi plăcile de acoperire fixe și șuruburile de strângere pot duce la scurgeri de lichid.
Scalare în interiorul plăcii. Scala pe plăci schimbătorul de căldură transferul de căldură pe plăci are un impact mare asupra calității apei nu este calificată, fluidul din magneziu, calciu, carbonat și alte reacții pentru a genera precipitate atașate la pasta de pe placă sau prezența impurităților mecanice poate duce la detartrare în interiorul plăcii.
Ruperea plăcii. Fluidul de transfer de căldură, pot exista particule mari de impurități, cum ar fi nisip, rugina, etc. atașate pentru a se aduna în placă și garnitură, se poate datora modificărilor bruște ale presiunii sistemului, coroziunii fluidului sau fisurilor de oboseală în tabla de metal și așadar. aprins, rezultând ruperea plăcii de transfer de căldură.
Coroziunea conductei. Schimbătorul de căldură cu plăci are adesea fluid de temperatură înaltă și joasă, de obicei coroziunea internă este ușoară, funcționarea pe termen lung a îmbinărilor, conducta exterioară poate apărea coroziune, trebuie să efectueze în mod regulat prevenirea coroziunii conductei și întreținerea izolației exterioare.
Operarea necorespunzătoare a operatorului. Nu este strict în conformitate cu procedurile, cum ar fi instalarea garniturii de dezasamblare a echipamentului, instalarea greșită a piesei plăcii schimbătorului de căldură poate duce la o scădere a eficienței.
Exemple de curățare și întreținere a schimbătorului de căldură cu 3 plăci
3.1 Situația de bază a proiectului
Muzeul de Știință și Tehnologie din China schimbător de căldură cu plăci un total de 3, instalat în camera frigorifică de la primul etaj, lichid de schimbător de căldură pe ambele părți: temperatura de import și export de soluție de glicol au fost de 2,5 grade / 11,3 grade, temperatura de import și export de apă răcită au fost 13,3 grade / 4,5 grade, echipamentul este placa eficientă 423 bucăți. Pentru a asigura funcționarea normală și eficientă a echipamentului, se adoptă o combinație de întreținere zilnică și sistem de întreținere de curățare regulată. Presiunea și temperatura părții fluide a echipamentului sunt înregistrate în mod regulat zilnic.
3.2 Curățare regulată
(1) Procedura de curățare: selectarea agentului de curățare → demontare → curățare → uscare → asamblare → punere în funcțiune.
(2) Puncte de tehnologie de curățare.
Alegerea agentului de curățare. Selectați agentul de curățare adecvat, agentul de curățare al procesului de curățare utilizat nu va deteriora, distruge garnitura și filmul de pasivizare a suprafeței foii din oțel inoxidabil, nu trebuie să folosiți echipament de curățare cu acid clor (cum ar fi acidul clorhidric), decaparea detartrare poate fi folosită acid azotic și așadar pe.
Dezasamblarea. Înainte de dezasamblarea unității schimbătorului de căldură cu plăci, reducerea presiunii sistemului trebuie finalizată, în timp ce temperatura internă a fluidului schimbătorului de căldură cu plăci este redusă la sub 40 de grade. La dezasamblarea piesei de schimbător de căldură cu plăci, trebuie să mențină șuruburile diagonale în poziția inițială și apoi să scoateți șuruburile rămase, echipamentul este dezasamblat atunci când placa de compresie fixă și placa de compresie mobilă și pachetul de plăci nu sunt separate. Plăcile sunt ordonate și etichetate după îndepărtare pentru a facilita asamblarea ulterioară.
Curatenie. Plăcile pot fi clătite cu o mașină de spălat cu înaltă presiune, o perie moale etc. Nu trebuie folosit niciun agent de frecare dur, cum ar fi nisipul. Înmuiați placa în soluția de curățare timp de aproximativ 12 ore pentru a îndepărta solmul mai gros de suprafață. Clătiți și curățați cu apă după scufundare. Lichidul rezidual de curățare utilizat trebuie transportat la locul desemnat pentru eliminare.
Uscare. După ce plăcile au fost lăsate să se usuce complet, garniturile sunt montate și asamblarea poate fi efectuată numai ulterior.
Asamblare. Înainte de asamblare, verificați dacă garniturile sunt bine montate, dacă plăcile sunt curățate și dacă plăcile nu sunt deteriorate. Asamblați și apăsați conform etichetei plăcii și împiedicați asamblarea înapoi.
Punere in functiune. Verificați dacă există scurgeri înainte de pornire. Chiar dacă există o cantitate mică de scurgeri în timpul pornirii inițiale, scurgerea se va opri după funcționarea normală.
3.3 Înlocuirea materialului
Pentru a preveni scurgerile de lichid și alte defecțiuni, este necesar să înlocuiți periodic toate garniturile și celelalte părți uzabile și să înlocuiți parțial plăcile, șuruburile și alte piese uzate și corodate în funcție de condițiile amplasamentului.
3.4 Izolație și întreținere anticoroziune
Țevile și echipamentele schimbătorului de căldură cu plăci trebuie acoperite cu stratul de izolație externă pentru a reduce pierderile de căldură și pentru a preveni condensul pe suprafața exterioară. Inspecție zilnică regulată a izolației, stratului anticoroziv și de protecție, demontarea echipamentului după baza și cadrul metalic pentru inspecția anticoroziune și îndepărtarea ruginii, izolarea termică și izolarea la rece folosind bumbac izolator din cauciuc de calitate B1, stratul de protecție poate fi utilizat cu o grosime de 1,2 mm placă de aluminiu laminată.
4. Concluzie
Pentru a evita probleme cum ar fi calitatea slabă a apei fluide în funcționarea siguranței și eficienței echipamentelor schimbătoare de căldură, schimbătorul de căldură cu plăci Muzeul de Știință și Tehnologie din China pe ambele părți ale fluidului în apă răcită folosind apă dedurizată tratată, soluție de glicol folosind 25% glicol și 75% apă distilată, dar dezasamblarea și întreținerea efectivă a plăcii plăcilor schimbătoare de căldură se găsesc încă pe o cantitate mică de sol, nămol și impurități mecanice și alte resturi, placa individuală apărând în ochiul nisipului, exteriorul zona cadru metalic a coroziunii echipamentului. Coroziunea în zona metalică a cadrului exterior al echipamentului.
În conformitate cu procedurile de operare pentru funcționarea corectă a schimbătorului de căldură cu plăci, înțelegeți defecțiunea comună a echipamentului, este necesară curățarea regulată, înlocuirea garniturii și întreținerea.
